Senfeng パネルベンダーの簡単な分析

デジタル変革は、板金業界が効率的、インテリジェントで持続可能な発展に向けて進むための重要なステップです。 曲げ加工は板金加工工程全体の中で重要な役割を果たしており、曲げ加工の良し悪しは製品の最終的なサイズや外観に直接影響します。 また、板金加工における曲げ加工は、他の機械加工に比べて従業員の操作スキルが求められます。

従来の板金曲げの欠点:

1. 自動化度が低い: 厚さ 1.2mm の亜鉛メッキ板の大きなピース (1m*1m) を曲げるには、少なくとも 3+1 モデル (補助作業者 3 名 + 熟練作業者 1 名) が必要です。

2.量産できない：小さな部品（0.5m×0.5m）を曲げる場合、熟練作業者でも20分作業すると休憩が必要となり、曲げ精度がそれぞれ異なります。

3.安全上の危険性が高い：作業者の暗黙の理解が不十分な場合、労働災害が発生しやすくなります。

従来の板金ベンディングセンターと比較して、Senfeng パネルベンダーには次の利点があります。

手作業をより高度なインテリジェントオートメーションを備えた機械に置き換えることは、中国の板金加工市場の発展において徐々に避けられないトレンドになってきています。 Senfeng は業界チェーン全体の利点を活かして、伝統的な曲げ変形のトレンドを捉え、フレキシブル曲げの分野で技術的進歩を達成し、新しい第 5 世代 Senfeng パネルベンダーを提供しています。

アップグレード後は、より厚い曲げプレートに適しており、コールド プレートの場合、曲げプレートの厚さは 2.5 mm に達します。 円弧、デッドエッジ、ラウンド、クローズ、複雑などのさまざまな曲げ加工を簡単に実現し、分解や工具交換がより柔軟で便利になります。

独自の回転効率自動適応機能を搭載し、ワークサイズに応じて回転効率、回転速度、上下曲げ速度を自動計算し、全体の平均効率が3倍以上向上しました。

高精度減速機と高精度研削重荷重ネジにより、各ガイドレールの平行度や平面度が効果的に確保され、機械がスムーズに動作し、ローラースライダーが外力や摩耗の影響を受けず、耐久性が高くなります。

スムーズな曲げ動作、高度に連携した機械動作、多軸同時連動を実現した制御システム、押え爪によるプレートの支持、機械的補正やグレーチング定規などの設計と連携し、高精度の要求に応えます。

送り方式は吸盤式と加圧アーム式を選択でき、360°自由回転を実現し、積み下ろし作業が簡単で作業者の安全性が大幅に向上します。 どちらの送り方法でも、プレートのサイズに応じて異なる吸盤グループと押えを選択して、吸引力と圧力を強化し、送りプレートがずれないようにし、ワークの曲げ精度を確保できます。

現在、Senfengパネルベンダーは、ファイリングキャビネット、電気キャビネット、工具キャビネット、キッチン用品、空調、冷凍、換気、装飾、ドア、エレベーターなどのさまざまな業界で使用されています。 従来の手動曲げやロボット曲げと比較して、Senfengパネルベンダーには、より効率と精度の利点があります。 将来的に、Senfeng は曲げ自動化の反復アップグレードを実行し続け、より効率的で、より正確で、より柔軟なフレキシブル曲げ製品で製造業のより多くの企業に利益をもたらします。

当社のパネルベンダーにご興味ございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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